カタログ

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燃料分析

技術と経験を生かし、お客様のご要望にお応えいたします

当社では、石炭、コークス、固形燃料等について該当JISや規格に準拠した成分分析を実施しております。従来型の燃料である化石燃料の分析に加え、再生可能燃料の分析も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

［燃料の種類］

• 石炭・コークス・RPF・RDF・廃プラ・木質ペレット・木くず・PKS（ヤシ殻）・廃タイヤなど

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気液平衡測定　沸点・蒸気圧測定

蒸留設計の基礎データ測定をサポート！

当社では、蒸留設計には欠かせない気液平衡データ、沸点・蒸気圧データを測定いたします。プラント設計を目的とした基礎データ取り等、幅広く対応させて頂きます。また、蒸留実験や設備試験を行うことが可能で、さらに蒸留以外の各種実験も行うことも可能です。

［できる測定・実験］

• 気液平衡測定
• 沸点・蒸気圧測定
• 実段数測定
• 精密蒸留
• その他

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危険物確認試験

引火点測定！豊富な実績を基に、適正な分析及び評価を実施しております

当社では、消防法により規定されている化学物質の輸送や保管に関する指定数量を決定するための『危険物確認試験』を行っております。お客様が危険物について正しい情報を得られるよう、適正な分析及び測定を実施しております。まずはお気軽にお問い合わせください。

［取扱品目］

• タグ密閉式引火点測定器
• セタ密閉式引火点測定器
• クリーブランド開放式引火点測定器

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異物調査

不具合原因調査をサポート！

当社は、全国各地よりクレーム品の原因調査及び混入異物の特定など、数多くの依頼実績があります。クレームについては迅速対応が求められることが多く、出来る限りお客様のご要望にお応えすることをモットーに業務に取り組んでおります。また、対象試料は食品異物、ゴム類、樹脂・プラスチック類、油脂類、鉱物等の無機化合物類に加え金属破断原因調査と幅広い試料での調査実績があります。

［概要］

• SEM(走査型電子顕微鏡)による観察
• EDX(エネルギー分散型X線分析装置)による元素の定性分析

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損傷調査非破壊検査

損傷調査を行うことで損傷原因を究明し再発防止につなげる！

当社では、金属材料の破断や腐食による損傷など、その原因について調査解析いたします。損傷原因の解明により再発防止を手助け。損傷した製品の履歴（過去に同様の損傷の有無、使用期間・環境情報、材質等）をお客様より提示して頂き、損傷品の状況をみて予算にあった調査提案を致します。

［概要］

• 外観観察：目視及び実体顕微鏡による拡大観察
• 形状計測：3Dマイクロスコープによる平面計測、比較計測
• 金属組織観察：損傷部の断面形状や割れの有無の確認及び進展経路の確認
• 破面解析：電子顕微鏡（SEM）にて、疲労破壊や延性破壊等の破壊形態の確認
• 腐食解析：腐食形態の確認、腐食性成分及び組織確認
• 物性試験：各種材料の機械試験を行い強度の確認
• 非破壊検査：各種非破壊検査及びボイラ付属配管等余寿命診断

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フィットテスト

マスクの正しい装着方法の指導を行い、作業者を健康障害から守るサポートをいたします

当社では、マスクが適切に装着されているかを定量的に測定できるフィットテストを実施しております。厚生労働省の技能講習を受け認定された作業環境測定士がテストを実施いたします。金属アーク溶接等作業を継続して行う屋内作業場および、作業環境測定評価で第三管理区分に区分された単位作業場でマスクを使用する作業者はマスクフィットテストが義務付けられております。まずはお気軽にお問い合わせください。

［概要］

• 実施者について
• 実施方法

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】家庭用チェア脚の破面解析

プラスチック材料破損についても破壊現象を推定！家庭用チェア脚の破面解析を行った事例

プラスチックは、材料の分子量やひずみ速度、温度など使用環境や状況によって破面の状態は変化します。樹脂の破面解析ではトラブル品がどのような条件下で使用されていたのかが最も重要となり、可能な限り状況確認や模擬検体を入手し破壊時の状況を再現し原因調査を行います。
ここでは、家庭用椅子脚に発生した破損についての解析事例を紹介いたします。

［掲載内容］

• 概要
• 観察事例
• 評価

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】配管の肉厚測定

配管の減肉度合を監視し、トラブルを未然に防ぐ！

当社は配管のアイソメ図の作成、肉厚調査箇所・肉厚測定位置の選定、肉厚測定、減肉予測を行っております。定期的な肉厚測定から配管が減肉する速度を算出します。減肉速度から次回の肉厚測定時期の御提案及び余寿命を推定いたします。

［掲載内容］

• 概要
• 調査事例
• 評価方法

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】ピニオンシャフトの破面解析

金属材料破損時の破壊現象を推定！破面解析事例を掲載

機械部品として使用される金属材料は、使用方法や使用環境によって壊れてしまう事があります。マクロスコープやFE-SEM（電界放出型走査電子顕微鏡）にて破面解析を行うことで、破壊現象の推定を行うことができます。
ここでは、SNCM420（ニッケルクロムモリブデン鋼）が使用されているピニオンシャフトで発生した折損についての解析事例を紹介いたします。

［掲載内容］

• 概要
• 検査事例
• 評価

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】静置法による蒸気圧測定

静置法による蒸気圧測定装置を利用し、所定温度の時の蒸気が示す圧力を測定した事例

蒸留設備の設計、種々の蒸留による分離プロセスの設計、運転に必須の基礎物性の所得として、蒸気圧データを知ることは省エネルギープロセス、精密蒸留の設計に不可欠です。当資料では、圧力計を備えた容器に試料を密封し、内部を試料の蒸気のみにし、所定温度の時の蒸気が示す圧力を測定した結果をご紹介。
標準物質での確認を行い、アントワン定数により算出した数値を掲載しております。

［掲載内容］

• 概要
• メリットとデメリット
• 分析方法
• 装置
• 標準物質での確認

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】ユニファイ並目ねじの形状計測

ねじ山について形状計測を実施！健全部と損傷部並びにJIS規格値との比較を行った事例

ボルトのねじ山に損傷があり十分に締まらない状況では破断に至る恐れがあります。当資料では、ねじ山について形状計測を行い、健全部と損傷部並びにJIS規格値との比較を行った事例についてご紹介。損傷部ではねじ山が押し潰されたように変形し、健全部と比較しその変形量は0.3573mmとなりました。

［掲載内容］

• 概要
• 計測事例
• 結果

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】形状計測

切断することなく腐食量の評価やリアルタイムでの計測も可能！計測事例を掲載

当社は、非接触にて形状変化の測定、面粗さ・線粗さ測定、体積・表面積の測定を行っています。また、切断することなく腐食量の評価やリアルタイムでの計測も可能。当資料では、表面・線粗さ測定をはじめ、腐食試験評価や比較計測、プロファイル計測などの計測事例についてご紹介いたします。

［ 掲載内容］

• 概要
• 計測事例（形状計測／表面／線粗さ測定／腐食試験評価）

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】ガラスの破面解析

ガラスの破面の観察は起点や割れの進展方向に着目し、損傷に至った原因を探る！

ガラスは熱や衝撃を加えると割れてしまいます。ガラスの破面を観察する際は起点や割れの進展方向に着目し、損傷に至った原因を探ります。当資料では、プラント機に取り付けられた覗き窓の十字割れ（水平割れ、垂直割れ）について紹介します。

［掲載内容］

• 概要
• 検査事例
• 評価

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】非破壊検査

浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験などのことなら当社にお任せください！

当社では、非破壊手法による損傷の有無及び損傷箇所の確認、発生状況の確認を行っております。検査手法として、浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、放射線透過試験などの事例がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

［各種非破壊検査事例 ］

• 浸透探傷試験（リブ溶接部）
• 磁粉探傷試験（シャフト軸受け部）
• 超音波探傷試験（配管フランジ）
• 放射線透過試験（チューブの突合せ溶接部）

テクニカルレポート

【テクニカルレポート】腐食試験

SEM/EDX等の機器を使用！断面腐食状況観察やEDX分析による腐食成分の確認などを実施

当社の腐食解析では、腐食形態の確認、腐食性成分及び組成確認、各種分析結果から腐食原因の推定を行っております。当分析には実体顕微鏡、3Dマイクロスコープ、SEM/EDX等の機器を使用。大気暴露試験評価事例として、面分析による腐食成分の分布や、定性分析による腐食成分の確認などがございます。

［目的］

• 腐食形態の確認
• 腐食性成分及び組成確認
• 各種分析結果から腐食原因を推定